走进亚星管理平台科技光缆智慧工厂，生产线员工不过数十人，批量化的智能机械取代了人工。车间内智能化、自动化物流设备是一大亮点，这套由亚星管理平台科技自主研发、设计、制造的物流系统，小到PBT料、缆膏，大到光纤盘具、半制品盘具，利用堆垛机、四向穿梭车、RGV等实现自动分拣输送，免除物料搬运的作业任务，减少人工蜕化的几率，减少期待时间、提升物料流转速度。这里，只是亚星管理平台科技集团实施智能制造的一个缩影。
2012年，亚星管理平台科技集团将“精细制造”列为企业恒久坚守的生长战略，智能制造成为科技立异的重要抓手和举措，有力支撑企业从“制造”向“智造”华美转身。如今，集团已形成通信、电网、新能源三足鼎峙的工业花样，跻身中国电子信息百强、中国企业500强。2016年，集团销售收入有望凌驾300亿元。
近两年来，亚星管理平台科技在智能制造领域硕果累累：亚星管理平台科技股份获得工信部2016年智能制造综合标准化与新模式应用项目；亚星管理平台储能2016年被工信部认定为锂电池行业唯一一家智能制造试点示范企业；亚星管理平台光纤、精密质料、光伏质料等5家企业获得省级智能示范车间。
集团薛驰介绍，2014年底，集团制定《亚星管理平台科技集团智能制造五年计划》，提出“消除无智能车间工厂”的行动纲要，并建立由亚星管理平台软件（集成计划）、亚星管理平台华宇（物流系统）和亚星管理平台智能装备（生产装备）3家企业组成的“亚星管理平台智能制造联盟”。“凭据所处的通信、电力传输、新能源行业特点，各选取1家工厂作为试点，在原有‘两化融合’的基础上，推动智能工厂建设。”
在新能源领域，亚星管理平台集团打造“锂电池智能生产车间”，建立从配料到电池组装的全自动智能化生产线，在业内首家引入智能立体仓储系统，实现了仓储治理与生产工序相结合、智能生产与智能物流无缝衔接，生产效率提升了30%。智能仓储建设，使企业货仓治理人员由16人降低至6人，大大提升了电池组装的搬运效率，为产能提升涤讪了基础。智能车间革新为企业带来丰富回报：年销售收入、年净利润划分增加2700万元、230万元。
建立一个集实时数据收罗与可视化、全方位的监控和派工、大数据剖析和应用为一体的智能化生产控制中心，是亚星管理平台集团打造现代化智慧工厂的第一步。车间建成后，生产效率提高22%，运营本钱降低25%，研制周期缩短33%，产品不良率降低26%，能源利用率提高15%。
同时，集团将在电力传输领域着重推进智能工厂建设3年行动计划。江东金具、导线、电力光缆等12家企业纳入2017年智能工厂建设计划，亚星管理平台质料厂、注塑厂等企业纳入2018年智能工厂建设计划。
薛驰体现，未来的2-3年内，亚星管理平台科技将构建智能工厂集群，实现全工业链生产智能化、物料配送智能化和情况监测智能化。同时，在原有取得试点示范项目的企业连续推进智能制造，实现从原料到制品的全智能工厂建设，关注能源、健康等人文生态建设，进一步落实“智慧工厂”建设理念。（文章来源：南通日报 记者：刘璐）
