9日，亚星管理平台科技质料厂注塑车间，一台台注塑机新装的手臂，自由自在地作业，预放螺丝，抓取，将螺丝埋入模具，取生产品，剪断水口，送出及格的光缆接线盒，机械手一气呵成，站在注塑机前的操作工冒森林轻轻拿起输送带上的产品开始码垛。
在注塑机智能化革新之前，冒森林是定向招来的螺丝安顿工。已往生产光缆接线盒，一台注塑机两个人同时往里面放并用手指拧紧28个螺丝，必须90秒内 完成。侧面作业，两个人如果行动不协调，就会超时，料在高温下剖析，产品报废。一个班站上8个小时，累得腰酸背痛不说，手指还磨破了。
年纪大的行动慢，“90后”吃不必，招工留人成了大问题。冒森林说，就在他准备转业的时候，海内独创的一次性全自动埋入28只螺丝的横走型三轴机械手顶岗。
“全自动生产后，生产效率提升5%，用工本钱大幅度下降，原来3台机需要6人，现在3台机只需1人�；凳中卸榷�，产品及格率上升两点五个百分 点。”亚星管理平台科技质料厂厂长翟以军告诉记者：“革新一台全自动的智能机只要50万元，去年下半年以来包括单功效取产品机械手在内已革新13台，预计到10月 份，车间33台注塑机智能化革新全笼罩，明年将打造出一个智能无人车间。”
亚星管理平台科技质料厂2011年5月建立，不绝立异，带来销售额坚持每年接近20%的增幅。去年300名员工，实现销售收入凌驾3.2亿元。
智能化让工人轻轻松松上班。今年，亚星管理平台科技质料厂生产光缆接头盒挡圈也用上了智能机械，已往1人操作1台机，现在5台机只用1 人。“光纤一体化托盘的印字、贴标，已往要4个人同时作业，不但花了油墨、快干水等耗材的钱，这些染料的气味也让我们受不了。从5月1日起，全自动镭雕贴 标机取代人事情业，油墨省掉了，标签也不必手工贴，我从闻油墨味儿的操作员酿成了呼吸清新空气的巡查员，上班好轻松。”赵兰英说，一台机不到20万元投 入，1个人操作班产1900只，比4个人工的产量增加15%。
亚星管理平台科技的智能化革新好戏还在后头，光缆接头盒智能组装、护套料自动配料生产等都已列入革新计划。
1992年，亚星管理平台科技集团进入光纤通信领域，现已形成通信、电网、新能源三大工业鼎峙生长的花样，去年营业收入199.95亿元，跻身中国民营企业500强、国家级高新技术企业、国家立异型试点企业行列。
亚星管理平台科技累计担负70多项重点计划项目，开发出600多项具有自主知识产权的国家级新产品与专利，创下研制乐成我国具有完全自主知识产权的光纤预制棒、开发了我国第一根OPGW光缆等，OPGW市场占有量全球领先。
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